根據(jù)以上的情況我們應(yīng)該先把顆粒中的細(xì)粉先做個預(yù)壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的。裂片原因還是顆粒的壓縮行為不當(dāng),顆粒的彈性是比較強(qiáng)的,壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會引起。

　　傳統(tǒng)的壓片機(jī)用螺孔來緊固沖模，每個沖臺上沖模點的數(shù)量受到?jīng)_模厚度的限制，沖模點之間的距離很大，壓片機(jī)廠家因此沖模點數(shù)量有限，而使用新的沖臺組件，較需要考慮的是分離模孔的較小的材料厚度，模孔之間的距離要比傳統(tǒng)沖模之間的距離小得多，沖臺上沖模點的數(shù)量比原來增加了25%，生產(chǎn)能力也比原來大大提高了。而且轉(zhuǎn)子仍以相同的速度轉(zhuǎn)動，顆粒向模孔的流動并沒有受到限制，因此不會影響儲存的生產(chǎn)參數(shù)。

　　機(jī)器的簡易性可以減少錯誤的發(fā)生，機(jī)器的裝配越簡單，發(fā)生錯誤的可能性越小，因此，機(jī)器零部件的大量減少也就大大提高了機(jī)器的技術(shù)穩(wěn)定性。*，即使是zui嚴(yán)格的防范措施也不能避免某些安裝錯誤的發(fā)生以及因此造成的產(chǎn)品損失和對壓片機(jī)的損傷。沖模不能平齊地嵌在沖臺上這是zui常發(fā)生的錯誤，而使用新的沖臺組件就可以*避免這種錯誤。沖臺表面平滑，同時圓型和橢圓形的模孔避免了手動定位調(diào)整，因此生產(chǎn)特殊片型產(chǎn)品也不再是困擾生產(chǎn)工程師的問題了。